Màquina de granallament de sorra per a marbre de granit i quars

La granalladora especial per al marbre és un nou tipus de granalladora especial dissenyada i fabricada segons els requisits del granallat de superfície de marbre. Els defectes pobres milloren molt l'eficiència del treball i redueixen la intensitat laboral dels treballadors.

Aquesta màquina té les següents característiques:

1. L'equip es compon d'un sistema de taula de rodets resistent al desgast, sala de granallat, màquina de granallat, sistema de purificació de circulació de granalla, sistema d'eliminació de pols i sistema de control elèctric. La peça de treball es col·loca des del costat de l'extrem d'alimentació, es mou a la cambra de segellat frontal, la cambra de granallat i la cambra de segellat posterior i el costat de l'extrem de tancament es descarrega.

2. La llosa de marbre pot realitzar la funció de caminar de freqüència variable, que millora molt l'efecte de llançar i colpejar la peça. S'adopta el mètode de regulació de velocitat de conversió de freqüència més avançat.

3. La disposició del cos de la cambra de granalla i la roda de granallada es determina després de la simulació de projecció dinàmica 3D per ordinador.

4. Utilitzant 4 conjunts de màquines de granallat amb gran capacitat de granallada i gran velocitat de granallada fabricades per la tecnologia GF, la capacitat de granallada d'una sola màquina pot arribar als 180 kg/min i la velocitat de granallada pot arribar a més de 78 m/ s, que millora molt l'eficiència de la neteja i l'efecte de neteja. . L'estructura especial de separació de trets maximitza la taxa d'utilització del projectil al 98 per cent, mentre que la màquina de granallada ordinària només és del 80 per cent.

5. El dispositiu de separació adopta el separador d'escòries de cortina completa tipus BE més avançat del món, que pot millorar significativament l'efecte de separació.

6. Equipat amb cambres de segellat als dos extrems i segellat en diverses etapes de cortines de xapa de goma per evitar una gran quantitat de radiació externa de granalla d'acer, amb bon efecte de segellat i llarga vida útil.

7. L'interruptor de la vàlvula per al subministrament de píndoles adopta un interruptor pneumàtic, que redueix eficaçment la intensitat laboral dels treballadors.

8. El sistema d'eliminació de pols pot utilitzar un filtre de bossa de retrocés de pols i la concentració d'emissió de pols és inferior a 30 mg/m3.

Especificacions tècniques:

Mida màxima de la llosa de marbre: 900 * 3000 mm

Alçada de la peça: 20 ~ 100 mm

Sistema de rodets

Velocitat de transport de la peça: 2-15m/min (regulació de la velocitat de conversió de freqüència)

Velocitat de treball normal: 4 ~ 8 m/min

Model reductor: XWED2.2-4-1/29

disparador

Capacitat total de granallat: 4180 kg/min

Potència total: 411 kw

polipast

Capacitat d'elevació: 45 t/h

Model reductor: XWD4-4-1/29

Potència: 4 kw

Divisor

Capacitat de separació: 345 t/h

Transportador de cargol lateral

Capacitat de transport: 45t/h

Model reductor: XWD2.2-4-1/29

Potència reductora: 2,2 kW

Transportador de cargol longitudinal

Capacitat de transport: 45 t/h

Model reductor: XWD2.2-4-1/29

Potència reductora: 2,2 kw

La primera càrrega del projectil: 1,5 t

Diàmetre de tall de filferro: 1.5-2.0 mm

Volum total d'aire: 15000 m/h

Potència total: 70 kw

Composició de l'equip i característiques estructurals:

La màquina de textura de pedra és un equip de granallat de tipus corró. Es compon d'una base, sistema d'eliminació de pols, part de control elèctric, etc.

La cambra de neteja de granallada està formada per la paret de la cambra i la placa de guardaespatlles interior. La carcassa de la cambra de neteja de granallat és una estructura soldada amb placa d'acer, que és un espai operatiu segellat i ampli per a la neteja de granallat de la peça de treball. La paret superior de la sala de neteja de granallada està equipada amb 4 jocs de conjunts de rodes de granallada Q034Z11A per garantir una neteja completa de granallada a la part superior de la peça de treball netejada. La cambra està revestida amb un escut ZGMn13 amb un gruix de δ12. I tots estan premsats amb femelles de protecció, que són fàcils de desmuntar i substituir.

Muntatge del llançador de tir:

El conjunt de roda de granallada consta d'una roda de granallada i un motor. El model de màquina de granallada és Q034A; la potència és d'11Kw. La màquina de granallada es compon principalment del cos de l'impulsor, la fulla, la roda de tir, la màniga direccional, la coberta, la protecció final, la protecció superior, la protecció lateral, etc. La màquina de granallada centrífuga en voladís Q034Z11 que s'utilitza en aquesta màquina té els avantatges d'una alta eficiència, una instal·lació i un manteniment còmodes, una petita empremta i pot girar a l'esquerra i a la dreta. En el procés de rotació ràpida, la fulla es fixa per força centrífuga, sense cap fixació fixa. Quan traieu la fulla, només cal que toqueu l'extrem exterior de la fulla per treure-la, i només triguen 10-20 minuts a treure les vuit fulles. A més, aquesta sèrie de màquines de granallat també pot comprovar el desgast de la roda de separació de granalla i la funda direccional mentre treu les fulles. A més, l'eix principal de la màquina de granallada s'instal·la a la carcassa, i els forats per fixar l'eix principal i la funda direccional de la carcassa es processen alhora, reduint així la fricció de la roda de tret al projectil i el fenomen d'espremer la màniga direccional. També millora molt l'eficiència del granallat. Durant l'ús de la màniga direccional, el desgast de la finestra rectangular s'ha de comprovar amb freqüència. Quan la finestra està desgastada uns 5 mm, s'ha de girar enrere uns 5 mm (segons el sentit de gir de l'impulsor). Quan la finestra està desgastada per més de 15 mm, s'ha de substituir, en cas contrari, l'angle de dispersió radial del projectil augmentarà proporcionalment, donant lloc a un desgast més ràpid de la protecció i una eficiència de neteja reduïda.

Elevador de galledes:

L'elevador de galledes consta d'un reductor de molinet cicloïdal, corrons superior i inferior, cinta transportadora, tremuja, barril tancat i dispositiu de tensió. El port d'alimentació inferior de l'elevador de galledes està connectat amb el transportador de cargol longitudinal i el port d'alimentació superior està connectat amb el separador. La carcassa del polipast adopta una estructura soldada, amb un aspecte bonic i una bona rigidesa. Els corrons superiors i inferiors adopten l'estructura poligonal avançada del tipus de soldadura de llistons amb el mateix diàmetre, que millora la força de fricció entre la corretja elevadora i la politja, evita el fenomen de lliscament de la politja lleugera antiga i redueix la força de precàrrega de la politja. cinturó elevador. Hi ha una coberta de porta d'accés a la coberta del polipast per al manteniment i substitució de la tremuja. La unitat inferior es pot reparar obrint la porta de la carcassa inferior per eliminar l'obstrucció del projectil inferior. La màquina utilitza un cinturó pla per girar. Quan es treballa, la tremuja fixada a la cinta transportadora raspa els pellets a la part inferior de l'ascensor, i després sota l'accionament del motor de l'ascensor, els pellets s'envien a la part superior de l'ascensor i, finalment, els pellets s'alimenten per centrífuga. gravetat. Separador de sorra de pastilles. Al mateix temps, el polipast està dotat d'un conjunt de dispositius de tensió. Quan el cinturó està solt, s'ha de tensar ajustant els cargols d'ajust a banda i banda de la part superior del polipast. El rang d'ajust és de 100 mm.

Avisar:

En estrènyer la politja, el cargol d'ajust del polipast s'ha d'ajustar per mantenir la politja superior del polipast a nivell. Per evitar la desviació del cinturó i la col·lisió amb la coberta del polipast.

Separador de sorra de pastilles:

Aquesta màquina adopta un avançat separador de sorra de tir de pantalla completa. El separador consta d'una zona de separació, una sitja de pellets i similars. La barreja de pellets i sorra entra a la zona de classificació des del polipast i es distribueix uniformement al llarg de tota la zona de classificació, cau al separador en forma de cortina de flux, i el ventilador del col·lector de pols treu l'aire a través del forat d'extracció d'aire. del separador. Utilitzant el principi de la gravetat, els projectils i els fragments de pell d'òxid metàl·lic, els projectils trencats i la pols es separen de manera efectiva. L'ajust de la costura entre els deflectors d'ajust vertical i horitzontal del separador pot millorar l'alçada i la trajectòria de la capa de tela. Amb l'ajust dels deflectors d'ajust a l'àrea de separació, es pot obtenir un bon efecte de separació i l'eficiència de separació pot arribar al 99 per cent. Els residus de gra gran estan bloquejats per la placa de fuites de sorra (tingueu en compte que s'han de revisar i netejar amb freqüència per evitar l'obstrucció), els pellets fins flueixen a l'ascensor a través de la manxa espiral i la pols surt de la sortida de residus a través del manxes en espiral al barril de residus autoprovisionat. El projectil entra a la sitja de pellets a través de la placa de fuites de sorra per a la circulació.

Sistema de control de projectils:

La quantitat de granallada de la màquina de granallament està controlada per una porta pneumàtica. L'interruptor de la porta pneumàtica és accionat per un cilindre i la mida de l'obertura de la porta es controla ajustant la posició de la femella d'ajust. Tanmateix, cal tenir en compte que la mida del flux del projectil no ha de superar la potència del motor de la màquina de granallada. Si és massa gran, es cremarà el motor.

Transportador de cargol:

Està compost per un eix de cargol, un reductor, una base reductora i una coberta, i la capacitat de transport és de 45 t/h. La seva funció és recollir i transportar la barreja de sorra granallada a l'ascensor, que és un component de transport important en el sistema de circulació de granalla.

Sistema d'eliminació de pols:

Per evitar la contaminació ambiental, la màquina està equipada amb un sistema d'eliminació de pols. El sistema consta d'un filtre de bossa MC100, ventilador centrífug (potència del motor 15KW) i canonades de connexió des de la sala de neteja, separador al col·lector de pols, etc. El principi de funcionament és el següent: el gas carregat de pols generat per la màquina de granallada entrarà al filtre de bosses a través del separador primari i la canonada de connexió.

Sistema de control elèctric:

Per obtenir instruccions detallades sobre el principi de control, el funcionament i el manteniment del sistema de control electrònic, consulteu el manual d'instruccions elèctriques.

Sistema de rodets:

El sistema de taula de rodets consta d'un eix de rodets, reductor, roda dentada, cadena, coberta de rodets i segells. Aquest sistema és la part de transport de la peça, que s'encarrega de transportar la peça des de l'exterior de la cambra fins a la zona de granallat. A la zona de granallat, la superfície superior de la peça es neteja completament. Després de granallar la peça, el sistema es transporta a l'exterior de la cambra per a la seva descàrrega.

Etiquetes populars: màquina de granallament de sorra per a marbre de granit i quars, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, preu, descompte de compra